Linha De Pirólise De Pneus

Planta De Pirólise De Pneus e Borracha oferece um método eficaz para reciclar pneus inservíveis e convertê-los em fontes alternativas de energia sem poluir o meio ambiente.Para evitar a poluição do ar e da água, é crucial garantir que sua unidade de pirólise de pneus inservíveis incorpore um conjunto abrangente de sistemas, como limpeza de fumaça, limpeza de gases residuais, eliminação de odores e circulação de água.Ao adotar essas medidas, podemos contribuir para práticas sustentáveis de gestão de resíduos, reduzindo o impacto ambiental causado pelo acúmulo de pneus inservíveis.

Etapas do Fluxo de Trabalho de uma Planta de Pirólise de Pneus

1. Alimentação da Matéria-Prima
A primeira etapa do processo de pirólise envolve a alimentação dos pneus ou plásticos inservíveis em um reator de pirólise utilizando equipamento de alimentação automática.

2. Aquecimento
Em seguida, o material combustível, que pode incluir GLP, óleo de pneu, madeira, gás natural ou carvão produzido a partir de pneus/plásticos inservíveis para a planta de pirólise de óleo combustível, é aquecido suavemente dentro do reator de pirólise.

3. Separação de Subprodutos
Quando a temperatura atinge aproximadamente 100 °C (com o intervalo de vazão ideal sendo de 250 a 280 °C), o gás de óleo começa a ser liberado do reator. O coletor separa o gás de óleo pesado, que então se liquefaz e cai em um tanque designado.

4. Resfriamento
Após a produção de todo o óleo combustível, o reator deve passar por um processo de resfriamento. Quando a temperatura cai abaixo de 40 graus Celsius, o negro de fumo é automaticamente expelido.

5. Remoção dos Fios de Aço
Se o material de origem for pneus descartados, ganchos são usados para remover os fios de aço do reator quando a temperatura cai abaixo de 50 graus Celsius.

6. Purificação dos Gases de Escape
Para garantir a conformidade com os padrões de emissão, qualquer gás de escape restante pode ser purificado usando um sistema de limpeza de fumaça.